大型超精密机床数控系统的研制

1、超精密加工技术已成为一个国家制造技术水平的重要标志之一，是先进制造技术的重要支柱和提高制造技术水平的关键。

而作为超精密加工技术基础的超精密binance比特币也已广泛应用于国防工业、信息工业和民用产品的加工中，成为各国优先发展的关键加工设备，各国均对作为机床核心的数控技术进行保密，以确保其在制造领域内的优势地位。

美国、英国、德国和日本等发达国家都把发展超精密binance比特币加工技术作为发展国家制造技术的重要战略，并取得了很大成就。而我国虽在超精密数控技术方面进行了大量的研究，也已有数家机构研制出了超精密binance比特币，但却不能满足航空航天工业、民用电子工业等对超精密加工设备的需求，很多超精密binance比特币仍主要依赖进口，尤其是还没有开发出能加工600mm以上尺寸零件的大型超精密数控加工的设备。因此，迫切需要研制该类超精密binance比特币极其相关技术，以填补空白，提升我国在大型超精密零件加工方面的技术水平。

2、数控系统的硬件构成与功能bookmark1载体送来的加工信息，经计算和处理后去控制机床执行加工任务。

数控装置选用FANUC-18I，具有响应速度快，精度高的特点，其CPU为32位计数，当以满行程为600mm计算时，最小脉冲当量可达1nm.因此，数控系统的分辨力主要取决于检测反馈系统，数控装置（CNC）与伺服单元之间选用高速串行通讯接口FSSB协议，可降低外界干扰的影响，最大限度地减小连接电缆；选用了AI（人工智能）纳米轮廓控制模块，不需要使用任何特殊硬件，即可对直线和圆弧进行纳米插补，另外还选用了NURBS曲线插补模块，从而可以获得更接近于零件设计形状的光洁加工表面，并能提高插补精度，减小高速传输大容量微小程序段的压力。

X、Z轴的伺服电机和工作台C1轴的磨擦轮驱动电机均选用ai系列电机。伺服驱动器采用高速高精度的HRV（HighResponseVector）控制，并具有高精度的电流检出能力，可以实现高速、高精度、稳定的进给。

进给轴X、Z采用双反馈的策略，速度反馈通过装在伺服电机上的光电编码器来实现，位置反馈利用海德汉（Heidenhain）的精密光栅尺实现，并选配倍频转换卡，使位置分辨力达到40nm以上，从而使得整个数控伺服系统的分辨力优于50nm.本系统旨在为“大型非球面光学零件超精密机床‘提供满足技术要求的配套数控系统。所装配的机床布局为双立柱、双横梁立式龙门结构，为X轴和Z轴两轴联动加工，X轴的最大行程为600mm，Z轴的最大行程为200旋转工作台为摩擦轮驱动。机床加工工件最大直径为01000mm，加工精度优于2Um，要求数控系统的分辨率为50nm.为满足超精密binance比特币的工业化和实用化的要求，数控系统的数控装置选用FANUC- 18I作为本系统的CNC装置。控制系统的硬件结构如所示。

本超精密机床的数控系统主要由工业PC机，数控装置（CNC），X、Z轴伺服进给系统，位置'反馈系统，工作台进给系统和主轴进给系统6大部分组成。

数控装置是数控系统的核心，其功能是接受reserved.组合机：床与自动化加工技术（600mm）、高分辨力（50mi）的指标要求，而且能头现人工智能纳米轮廓控制和高精度的NURBS插补。

3、数控系统的软件结构与功能bookmark4超精密机床数控系统的软件控制管理技术是其关键技术。

为实现系统的开放性和实时性，特研制一套较为完善的binance比特币的控制管理软件，其具有文档管理、数控编程、参数设置、数控加工、加工仿真、故障诊断等功能。